یکی از عملیات مهم در سیستم های نقاله تولید و انتقال قدرت به درام محرک است. درام محرک نیازمند انتقال قدرت از منبع انرژی، مانند موتور الکتریکی یا واحد درایو، به درام محرک جهت حرکت نوار نقاله است.

باتوجه به این که دور شفت خروجی موتور می تواند با خواسته سرعت نوار نقاله ( که عموما 1 تا 2متر بر ثانیه است) باشد، از گیربکس (Gear box) برای تغییر دور استفاده می شود.

با توجه به محل قرارگیری گیربکس، امکان دارد نیاز به فیکس و تنظیم قرارگیری گیربکس توسط تنظیم کننده گیربکس Gearbox Tensioner می باشد.

موتور الکتریکی برای بلت کانوایر انتخاب می‌شود تا نیرو محرکه لازم نوار نقاله را فراهم کند. برای انتخاب موتور الکتریکی مناسب باید به موارد زیر توجه کنید:

قدرت موتور (Power)
برای تعیین قدرت مورد نیاز موتور، باید میزان و نوع بار و زاویه انتقال و جرمی که باید توسط نوار نقاله جابجا شود را در نظر بگیرید. نیروی جابجایی را می‌توانید بر حسب نیوتن (N) یا کیلونیوتن (kN) داشته باشید. با در نظر گرفتن سرعت مطلوب، می‌توانید قدرت موتور را بر حسب وات (W) یا کیلووات (kW) محاسبه کنید.

سرعت موتور (Speed)
باید منطبق با سرعت مورد نیاز جابجایی نوار نقاله باشد و همچنین باید کافی بالا باشد تا نوار به صورت مطلوب حرکت کند. در اینجا نوع مواد، زاویه استقرار و شیب نوار نقاله موثر است.
نوع موتور: می‌توانید از موتورهای الکتریکی DC (جریان مستقیم) یا AC (جریان متناوب) استفاده کنید. نوع موتوری که برای بلت کانوایر استفاده می‌شود، بستگی به نیازها و شرایط خاص شما دارد.
راندمان موتور (Efficiency)
راندمان موتور نشان دهنده کارایی آن است. بهتر است موتوری با راندمان بالا و انرژی کمترین از دست رفته را انتخاب کنید.
ابعاد و وزن:
برای انتخاب موتور، باید ابعاد فیزیکی و وزن آن را نیز در نظر بگیرید تا بتوانید آن را به درستی در سیستم نصب کنید.

به طور کلی، برای انتخاب موتور الکتریکی برای بلت کانوایر، باید به نیازهای خاص شما، بار کاری، سرعت، راندمان و شرایط کاری دقت کنید. همچنین، بهتر است با تولیدکنندگان موتورهای الکتریکی مشورت کنید تا بهترین موتور را برای نیازهای خود انتخاب کنید. از برندهای معروف تولید کننده موتور الکتریکی در جهان می توان از SEW و Siemens و ABB نام برد و از محصولات داخلی نیز می توان به موتوژن اشاره کرد.

برای انتقال قدرت از موتور الکتریکی به درام محرک، معمولاً از روش‌های زیر استفاده می‌شود:
اتصال مستقیم با کوپلینگ (Coupling Connection): در این روش، درام محرک به طور مستقیم با موتور الکتریکی یا واحد درایو متصل می‌شود. این روش مناسب برای سیستم‌های کوچک و با توان کم است.(عموما به ندرت از این روش برای اتصال شافت خروجی موتور و درام استفاده می شود)

اتصال با استفاده از قرقره و تسمه (Pulley and Belt) : در این روش، از قرقره‌ها به عنوان واسطه برای انتقال قدرت استفاده می‌شود. موتور الکتریکی یا واحد درایو با قرقره‌های متصل به درام محرک ارتباط برقرار می‌کند و قدرت را به درام منتقل می‌کند.

استفاده از زنجیر و چرخ زنجیر (Roller Chain): در برخی از سیستم‌های نوار نقاله، از رولر چین یا همان زنجیر و چرخ زنجیر برای انتقال قدرت به درام محرک استفاده می‌شود. رولر چین موتور را با درام محرک به صورت غیرمستقیم متصل می‌کند و قدرت را منتقل می‌کند.

موارد مهمی که باید در انتخاب انتقال قدرت به درام محرک مورد توجه قرار گیرند عبارتند از:

• انتخاب روش مناسب براساس نوع سیستم نوار نقاله و نیازهای کاربردی آن.
• استفاده از قطعات با کیفیت و مقاوم برای انتقال قدرت به درام محرک.
• صحیح و منظم نگهداری و سرویس دهی به سیستم انتقال قدرت برای جلوگیری از خرابی و کاهش عمر